A MIM (Metal Injection Molding – fémfröccsöntés) technológia egy sokoldalú és innovatív gyártási folyamat, amelynek számos előnye van a hagyományos fémmegmunkálási módszerekkel szemben, mint amilyen például a CNC. Legújabb cikkünkben bemutatjuk a legfontosabb érveket, amelyek a MIM mellett szólnak.
1. Komplex, összetett formájú alkatrészek alakíthatók ki egyetlen gyártási lépésben.
A MIM technológia lehetővé teszi egészen bonyolult alakú és nagyon kisméretű alkatrészek egyetlen gyártási lépésben történő előállítását. A hagyományos módszerek gyakran több megmunkálási lépést igényelnek a hasonló formák eléréséhez, ami nemcsak időigényes, de jóval költségesebb is. A MIM tehát kiküszöböli a másodlagos megmunkálás szükségességét, így időt és erőforrásokat takarít meg a bonyolult alkatrészek gyártása során.
2. Magas minőségű felület létrehozása olyan alkatrészekhez, ahol fontos a megjelenés.
A fémfröccsöntés magas felületi minőséggel és kiváló méretpontossággal rendelkező alkatrészeket állít elő. Ez különösen alkalmassá teszi a technológiát olyan alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés és az esztétika kulcsfontosságú, mint például az óraalkatrészek és dísztárgyak gyártása. A MIM-technológiával elért sima és pontos felületminőség növeli a végtermékek általános vizuális vonzerejét.
3. Jobb mechanikai tulajdonságok, mint a hagyományos porkohászati termékeknél.
A MIM technológiával előállított termékek jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek a hagyományos porkohászati módszerekkel gyártott termékekhez képest. A nagy sűrűségű fém alkatrészek és a porozitás kiküszöbölésének kombinációja nagyobb szilárdságot és fáradásállóságot eredményez. Ez teszi a MIM-alkatrészeket alkalmassá arra, hogy megfeleljenek a különböző iparágak, többek között az autóipar, a repülőgépipar és az orvostechnika szigorú minőségi elvárásainak.
4. Több üreggel rendelkező alkatrészek hatékony tömeggyártása.
A fémfröccsöntés jól alkalmazható tömeggyártásra. Ennek oka, hogy a folyamat automatizálható, és egyetlen alkatrészben akár több üreg is kialakítható. Ez magas gyártási sebességet és alacsony fajlagos költségeket eredményez. A MIM elsősorban kis és közepes méretű, összetett alkatrészek nagy sorozatban történő gyártására ideális.
5. Szinte minden olyan fém felhasználható, amely finom porrá alakítható.
A MIM technológia egyik legnagyobb előnye a felhasználható anyagok széles skálája. A gyártás során gyakorlatilag minden olyan fém felhasználható, amely finom porrá alakítható. Ez magában foglalja az ötvözeteket, rozsdamentes acélokat, alumíniumot, titánt és egyéb speciális anyagokat. Ez a tulajdonsága rugalmas és alkalmazkodó gyártási módszerré teszi a MIM-et az olyan iparágak számára is, amelyeknek különleges anyagigényük van.