A MIM technológia, vagyis a fémfröccsöntés páratlan tervezési rugalmasságot és pontosságot tesz lehetővé a fémalkatrészek gyártása során. Nem csoda, hogy számos iparág alkalmazza más technológiákkal nehezen vagy csak jóval költségesebben előállítható alkatrészek gyártására. Ezzel az innovatív eljárással olyan apró és bonyolult termékeket lehet nagy mennyiségben gyártani, amelyek megfelelnek az autóipar, az orvostudomány vagy a repülőgépipar szigorú követelményeinek. Ráadásul a MIM másik nagy előnye, hogy az eljárás gyakorlatilag nem jár anyagveszteséggel, ezért kimondottan környezetkímélő
Autóipar
Az autóipar széles körben használja a fémfröccsöntést különböző alkatrészek, mint például bonyolult fogaskerekek, sebességváltó alkatrészek, motoralkatrészek vagy éppen turbólapátok gyártásához, mert ezzel az eljárással a parányi és aprólékosan kidolgozott termékek sorozatgyártása is megoldható. Mivel ezeket az alkatrészeket a MIM technológia segítségével átlagosan 20%-kal olcsóbban lehet előállítani, mint az alternatívaként szóba jöhető precíziós öntéssel, egy több százezer vagy több millió darabos megrendelés esetén ez nagyon komoly költségmegtakarítást jelenthet a megrendelő számára.
Orvosi és fogászati eszközök
Minél bonyolultabb egy alkatrész geometriai szempontból, annál indokoltabb a MIM technológia alkalmazása, ezért szinte magától értetődő, hogy a sebészeti műszerek, a fogszabályozó konzolok, a fogászati implantátumok vagy a hallókészülékek alkatrészei is a fémfröccsöntéssel készült termékek közé tartoznak. Az eljárás nemcsak a termékek precíz kivitelezését garantálja, hanem azt is, hogy megfeleljenek az egészségügyi ipar szigorú minőségi követelményeinek. Emellett a MIM technológiával gyártott alkatrészek nagy szilárdsága és korrózióállósága döntő fontosságú a hosszú távú funkcionalitás és megbízhatóság szempontjából.
Repülőgépipar
A repülőgépipar számos kulcsfontosságú alkatrész gyártása során támaszkodik a fémfröccsöntésre. Ilyenek például a repülőgépmotorok alkatrészei, rakétaalkatrészek, illetve a lőfegyverek kioldói és az irányítórendszerek egyes elemei, ezek közül is főként a kis és közepes méretű alkatrészek. Az eljárás nagymértékben automatizált, ami garantálja a konzisztenciát, vagyis minden egyes alkatrész azonos pontossággal és ugyanolyan paraméterek szerint készül. Ez megkönnyíti a minőségellenőrzést, és biztosítja, hogy minden egyes alkatrész megfeleljen a követelményeknek. Ráadásul a MIM technológia a hagyományos gyártási módszerekhez képest költséghatékony is.